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2013/12/31
料浆阀设计特点

料浆阀设计特点
1、为防止结疤采用的流线型通道
由于氧化铝生产的原料为稀土矿石,尤其是国产矿石多为软水硬铝,矿石的硬度较高;含苛性钠成本较多,要将矿石制成料浆才能进行高压溶出工艺,在高压溶出工艺过程中,由于氧化铝矿中含有15%左右的活性碱容易在流动中停留结疤,所以一般的阀门由于制造原因对阀体内腔的夹角控制不严格,容易产生死角滞留介质,而Y形截止阀采用了先进的双阀体直流式结构,改善的阀门结构还使阀门通道变为弧形结构,实现了流线型的流体通道理念,减小了介质在高压作用下产生涡流或形成汽蚀冲击阀门壳体,不仅缓解了阀门内腔因介质冲蚀造成阀体磨损度,也防止了氧化铝矿浆在阀门通道的滞留,可在检修过程中方便清理内腔结疤和杂质。
2、独到的阀杆保护和抗磨损性能
氧化铝工矿的特性决定了它对阀门部件的损害远远大于其他工矿。由于氧化铝成分的原因,在流动状态下氧化铝溶液对阀门的冲刷比较严重,特别对阀门内腔和阀杆、阀瓣的冲刷更强烈,因而对阀门内件的更换更加频繁。为避免频繁更换阀门内件,减少工人劳动强度,一般对内件做如下处理能起到很好的效果。
①为提高阀杆表面硬度和耐磨性采取了先进的辉光离子氮化处理,辉光离子氮化处理可使阀杆表面硬度达到1100HV以上,有效地提高了阀杆的抗冲蚀能力与耐磨性。
②填料函采用组合填料,即增加填料的弹性密封度增强了密封效果又使填料本身起到了对阀杆附着物刮除的作用,延长阀杆的使用寿命和提升了阀门的灵敏度。
③密封面的抗磨损、抗冲刷处理。阀瓣密封面采用球面线形结构,通过超音速喷涂技术使阀瓣密封面硬度达到58-68HRC,不仅改善了过去焊接硬质合金容易出现裂纹的现象,且提高了密封材料的韧性,使阀门密封面在高温下不变形,耐磨性能好,即保证了密封也延长了阀门的使用周期。