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2013/12/31
阀门外漏的主要原因、处理及预防

阀门泄漏分内漏和外漏两种:阀门的内漏主要影响阀门的功能,而阀门的外漏,特别是核反应堆一回路系统阀门输送的介质大多带有放射性,不但会造成介质的流失,而且对周围的设备及人员构成事故隐患,污染环境,影响极大。
1.阀体和阀盖连接法兰处泄漏。阀体和阀盖连接法兰是通过紧固螺栓压紧垫片实现密封的,其产生泄漏的原因有以下几个方面:
•螺栓由于热冲击作用而产生应力松弛,造成螺栓的预紧力不够;或螺栓拧的不均匀。
•垫片硬度高于法兰,或老化失效或机械振动等引起垫片与法兰结合面的接触不严。
•接触面精度低(有沟槽、削纹等),以及被介质腐蚀或渗透漏。
•装配时垫片偏斜,局部预紧力过度,超过了垫片的设计极限,造成局部的密封比压不足。
处理:如现场不具备拆卸条件,可松开阀体与阀盖中法兰所有螺栓,重新均匀对称紧固螺栓。检修时解体阀门,更换密封垫片,重新装配阀门,按规定预紧力均匀对称紧固螺栓。
阀门设计时要对螺栓预紧力进行计算,并在图纸上给出螺栓预紧力矩范围,阀门装配时用力矩扳手对螺栓预紧力进行控制,均匀对称施加预紧力。定期更换密封垫片。提高密封面的加工精度。设计时采用多重密封结构,防止泄漏。
阀体和阀盖连接是内压自密封结构,一般高温高压阀门多采用此密封结构,这种结构具有密封性能好,温度和压力变化时都能良好密封,中法兰不承受工作介质的压力和结构紧凑等优点。其产生泄漏的原因有几个方面:预紧力不够;密封圈及自压密封部位有损伤;阀体内腔变形。
处理:如低压时泄漏,高压时不漏,可能是螺栓预紧力不够,松开所有螺栓,重新均匀对称紧固螺栓。如低压、高压时都发生泄漏,可能是密封圈及自压密封部位有划伤,或阀体内腔变形。需拆卸阀门,检查阀体自密封部位及密封圈,如阀体自密封部位有损坏,需进行研磨修复,如阀体自密封部位无损坏,只是密封圈有损坏,更换密封圈后,重新进行装配。
阀门设计时要对低压密封时所需螺栓预紧力进行计算,应有足够的预紧力,在预紧力的作用下,密封环产生弹—塑性变形,对阀门中腔进行密封。减少密封圈拆装次数。因为在试验压力或高温高压工作介质的作用下,密封环发生塑性变形,每次拆装,自压密封圈及阀体自压密封部位表面有不同程度的划伤现象,影响密封。
2.填料处泄漏。阀门在使用过程中,阀杆由绕其轴线的转动和在轴线方向的上下移动两种运动形式组成。随着阀门开关次数的增加,阀杆与填料之间的相对运动的次数也随之增多,使填料的磨损增加。另外,填料由于使用时间长,出现老化现象或失去了弹性,时填料的接触压紧力铸件减弱。这是,压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏。
处理:发生填料泄漏时,一般通过增加填料压盖的预紧力来补偿填料磨损而失去的填料密封力。在阀门检修时更换填料,更换填料前应了解填料的密封机理,掌握填料和相关标准、切口方法和安装要求。应全套更换填料,不允许个别层更换填料。
•用填料钩掏旧填料时,不可以伤及阀杆和填料函表面,填料函底部要清理干净。
•如解体更换填料,检查阀杆与填料接触的表面和填料函的内壁应光滑无伤,能感觉到的拉痕、麻坑、脱皮或腐蚀等缺陷,都要报告设备工程师。
•阀杆的弯曲度超过0.2mm,均须向设备工程师报告。
•新填料应完整无损坏,无变色,无松弛(预压过的填料)。用新填料在阀杆和填料函试装以下,检查填料外形是否符合要求。
•检查新填料备件与拆卸的旧填料条数是否相同,如果数量不一致,应向设备工程师报告,并查证。
•膨胀石墨填料尽可能的不用切口型,采用解体阀门套装为好,若采用切口方式,应避免出现介质流向的贯穿通道。
•填料组件装入填料函中应一层一层装入,并保证每层都装到底,使用一种专用对开环可以达到此目的,对有切口的填料,原则上层与层间的切口错位90°,禁止采取把填料组装入整体下压的行为。
•用力矩扳手紧固压紧填料时,根据给定的力矩应对陈和分段施力,随时观察填料法兰的平行度和中心孔与阀杆的对中性,最后达到规定的力矩。
•更换填料后,阀门需要进行手动(气动或电动)试验,检查填料是否过紧,有无异响或抖动等现象。
在阀门设计时尽可能采用升降杆结构而不采用旋转升降杆结构,减少填料与阀杆之间的摩擦力,延长填料使用寿命。